系统介绍
SYSTEM INTRODUCTION
AI-ASL智能控制系统通过“感知-决策-执行-进化”的技术闭环,已实现从“自动化运行”到“智能化决策”的智能跃迁,为造纸、印染及热电厂脱硝等高药耗、高能耗领域,打造了革新性的智能操作管理系统平台。

系统可在几乎不改变现场硬件和设备的前提下,通过智能算法的精准控制,实现效率提升15%-50%(不同工艺段、现场工况/管理水平节降比例不等)。

系统优势
SYSTEM ADVANTAGES
轻量化部署
非侵入式升级:通过OPC-UA协议对接现有DCS/PLC系统,改造停机时间<4小时。
知识驱动决策
工艺知识库:沉淀超200条工业场景规则,通过强化学习每日更新,支持跨场景策略迁移,云端大数据平台分析长期能效,形成“实时响应-长期优化”双闭环。
AI融合创新
算法集群:集成时序预测(LSTM)、特征关联(XGBoost)、动态价值决策算法(DDPG),构建自适应的控制策略,模型预测误差率<2%。
智能感知:实时采集,如水质(pH、COD、TP、TN、SS)、气体(NOx、VOCs)及设备运行参数(流量、压力、温度)等,每秒更新数据至云端平台,实现秒级实时监控与异常预警。
系统控制效果
SYSTEM EFFECT
例:造纸废水Fenton段pH调节控制
图:人工控制、AI智能控制与DCS自动控制效果对比
典型应用场景
“感知-决策-执行-进化”闭环 赋能多场景污染治理智能升级‌
应用领域:工业废水处理(造纸、印染、电镀等)。
解决问题:反应区pH、出水pH波动大,出水COD调节滞后,反应效率不稳定。
技术优势:动态预测药剂需求,精准控制pH/COD 。
应用效果:pH控制目标值±0.1(均值),出水COD控制在目标值±2mg/L,药剂费用节约平均达20% 。
应用领域:工业烟气处理(电力、钢铁、水泥、石化等)。
解决问题:排放NOx波动剧烈,需时刻观察NOx排放是否过高,加药策略偏向保守。
技术优势:具备动态排放NOx目标值,确保小时均值稳定且达标,提前预测NOx趋势并自动调整脱硝剂药量。
应用效果:排放NOx预测值与真实值误差小于3mg/m³,NOx小时均值控制在目标值±0.5mg/m³,脱硝剂费用平均节省20% 。
应用领域:城市/工业废水处理(化工、制药、印染、造纸)。
解决问题:DO波动大,COD调节滞后,反应效率不稳定。
技术优势:动态预测曝气量需求精准控制DO/COD 。
应用效果:DO控制目标值±2mg/L,出水COD控制在目标值±2mg/L,风机电费节省平均20% 。
应用领域:工业废水/废气处理(化工、制药、造纸、印染等)。
解决问题:出口COD调节滞后,边际递减效应存在,臭氧量制备偏保守,臭氧利用率待提升。
技术优势:动态预测臭氧量需求精准控制COD。
应用效果:出口COD控制在目标值±2mg/L,臭氧制备电费平均节省20% 。
主动安全机制
先发制人 防患于未然
实时监测与预警:基于先进算法,系统实时统计加药参数,从药剂流量到前后端工况变化,再到反应环境细微差异,一旦参数偏离安全范围,迅速发出预警并启动安全策略。
智能学习与优化:系统持续分析历史数据,自主识别潜在风险模式,提前优化加药流程,降低异常发生概率。
硬件与软件保障:硬件冗余设计确保关键部件稳定运行,软件多重加密与权限管理防止非法入侵,全方位守护加药作业安全。
被动安全机制
稳定运行的坚实后盾
故障自动切换:服务器、DTU或通讯链路故障时,系统迅速自动切换回原有自控系统,维持运行参数,确保加药作业不间断。
红线机制保障:AI预测故障或错误触发红线条件时,立即启动安全策略,维持系统正常稳定运行。
跨平台预警:触发被动安全条件时,跨平台预警机器人推送信息至工作微信群,确保切换预警不被忽略(本地化部署方式下无效)。
客户价值
CUSTOMER VALUE
高投资回报率

客户零风险启动:系统改造费用由我司承担,实现先见效、后付费的共赢合作。

节能收益共享模式:按实际节能量比例分成(大型项目回收期<24个月),验收期内若节约率未达10%,费用减免或修正保障。

显著成本节约

AI自主优化:系统持续学习工艺规律,智能应对95%以上工况波动,实时生成最优加药策略并自动执行。

降本实证:药剂消耗降低15-50%,污泥产量减少10-25%(行业实测数据)。

精细化管理赋能

智能运维中枢:三维可视化大屏实时映射设备状态,支持远程精准操控。异常事件分级预警(微信/短信多通道推送),重大故障即时触达相关责任人。

权限精细管控:功能模块/操作页面多级权限配置,降低人为误操作风险。

运行稳定性跃升

风险先知:秒级捕捉水质/设备异常,超标风险提前30分钟预警。

应急自治:出现断网等特殊情况时,自动触发应急策略并切换回现场自控系统。